Paggalugad ng Mga Karaniwang Materyales para sa Mga Pangkabit

Karamihan sa mga materyales na pangkabit ay bakal. Bilang isang taong nagtatrabaho sa industriya ng fastener, kailangang maunawaan ang mga pagbabago, pagkakaiba at aplikasyon. Ang pag-unawa sa iba't ibang uri ng mga materyales na ginagamit para sa mga fastener ay napakahalaga para sa pagpili ng tama para sa isang partikular na aplikasyon. Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng mga karaniwang materyales ng fastener, mga komposisyon ng mga ito, at karaniwang mga aplikasyon:

 

Ⅰ. Carbon Steel

Komposisyon: Ang carbon steel ay pangunahing naglalaman ng bakal na may kaunting carbon (karaniwang mas mababa sa 1.7%) at kung minsan ay iba pang elemento tulad ng manganese, silicon, o sulfur.

 

Mga grado: Low-carbon (mild) steel, medium-carbon steel, high-carbon steel.

♦Ang mababang carbon steel, na kilala rin bilang mild steel, ay may nilalamang carbon mula 0.10% hanggang 0.30%. Ang mababang carbon steel ay madaling tanggapin ang iba't ibang pagproseso tulad ng forging, welding at cutting, at kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga chain, rivets, bolts, shafts, atbp. Kabilang dito ang karamihan sa mga ordinaryong carbon structural steels at ilang mataas na kalidad na carbon structural steels. Karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa engineering structural parts na walang heat treatment, at ang ilan ay ginagamit para sa mechanical parts na nangangailangan ng wear resistance pagkatapos ng carbonization at iba pang heat treatment.

 

♦Ang medium carbon steel ay isang carbon steel na may carbon content na 0.25% hanggang 0.60%. Bilang karagdagan sa carbon, maaari rin itong maglaman ng isang maliit na halaga ng mangganeso (0.70% hanggang 1.20%). Ayon sa kalidad ng produkto, nahahati ito sa ordinaryong carbon structural steel at mataas na kalidad na carbon structural steel. Ito ay may mahusay na mainit na pagtatrabaho at pagganap ng pagputol, ngunit mahinang pagganap ng hinang. Ang lakas at tigas ay mas mataas kaysa sa mababang carbon steel, habang ang plasticity at tigas ay mas mababa kaysa sa mababang carbon steel. Ang medium carbon steel ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian pagkatapos ng pagsusubo at pag-tempera. Samakatuwid, sa iba't ibang mga gamit na may mga antas ng katamtamang lakas, ang medium na carbon steel ay pinakamalawak na ginagamit. Bilang karagdagan sa paggamit bilang isang materyales sa gusali, ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga mekanikal na bahagi.

 

♦Ang mataas na carbon steel, kadalasang tinatawag na tool steel, ay may nilalamang carbon mula 0.60% hanggang 1.70% at maaaring tumigas at mapainit.

 

Mga Pangunahing Gamit at Aplikasyon: Karaniwang ginagamit para sa pangkalahatang layunin na mga fastener tulad ngbolts, mani,mga turnilyo, at mga stud. Nag-aalok sila ng mahusay na lakas at cost-effective. Maaaring ilapat ang mga pang-ibabaw na paggamot tulad ng zinc plating upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan.

 

 

Ⅱ. Hindi kinakalawang na asero

Komposisyon: Isang haluang metal na bakal, chromium (Chromium content 12% hanggang 30%), at iba pang elemento tulad ng nickel, molybdenum, at nitrogen. Ang chromium content ay nagbibigay ng mahusay na corrosion resistance.

 

Ang Chromium ay ang pangunahing elemento na gumagawa ng hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa kaagnasan. Kapag ang chromium content sa bakal ay umabot sa humigit-kumulang 1.2%, ang chromium ay tumutugon sa oxygen sa corrosive medium upang bumuo ng isang napaka manipis na oxide film (self-passivation film) sa ibabaw ng bakal, na maaaring maiwasan ang karagdagang kaagnasan ng steel matrix. Bilang karagdagan sa chromium, ang karaniwang ginagamit na mga elemento ng alloying ay kinabibilangan ng nickel, molibdenum, titanium, niobium, copper, nitrogen, atbp. upang matugunan ang mga kinakailangan ng hindi kinakalawang na asero na organisasyon at pagganap para sa iba't ibang gamit.

 

Mga uri: Austenitic (hal, 201, 304, 316), Martensitic (hal, 410, 420), Ferritic (hal, 430,446).

Mga Pangunahing Gamit at Aplikasyon: Ginagamit sa mga kapaligiran kung saan kritikal ang resistensya ng kaagnasan, gaya ng industriya ng dagat, kemikal, at pagpoproseso ng pagkain. Angkop din para sa mga application na may mataas na temperatura.

 

Ang hindi kinakalawang na asero ay hindi magiging sanhi ng kaagnasan, pitting, kalawang o pagkasira. Ang hindi kinakalawang na asero ay isa rin sa pinakamatibay na materyales sa mga metal na materyales na ginagamit sa konstruksiyon. Dahil ang hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan, maaari nitong panatilihin ang integridad ng disenyo ng engineering ng mga bahagi ng istruktura nang permanente. Pinagsasama rin ng hindi kinakalawang na asero na naglalaman ng Chromium ang mekanikal na lakas at mataas na pagpahaba, na ginagawang madali ang pagproseso at paggawa ng mga bahagi.

 

 

Ⅲ. Alloy na Bakal

Komposisyon: Naglalaman ng mas mataas na porsyento ng mga alloying element (hal., chromium, nickel, molybdenum, vanadium) kumpara sa carbon steel, na nagpapaganda ng mga katangian tulad ng lakas, tigas, at tigas.

 

Kung ang nilalaman ng chromium sa haluang metal na bakal ay umabot sa halos 12%, ang siksik na chromium oxide ay bubuo sa ibabaw ng bakal, na magdudulot ng biglaang pagbabago sa resistensya ng kaagnasan ng bakal sa oxidizing media at lubos na pagpapabuti nito. Ang mga elemento tulad ng chromium, aluminum, at silicon ay maaaring mapabuti ang oxidation resistance at corrosion resistance ng bakal sa mataas na temperatura na mga gas, ngunit ang labis na aluminyo at silicon ay magpapalala sa thermoplasticity ng bakal. Pangunahing ginagamit ang nikel upang mabuo at patatagin ang istraktura ng austenite, upang ang bakal ay makakuha ng magandang mekanikal na katangian, paglaban sa kaagnasan at pagganap ng proseso. Ang molybdenum ay maaaring mabilis na mag-passivate ng hindi kinakalawang na acid-resistant na bakal at mapabuti ang resistensya ng kaagnasan nito sa mga solusyon na naglalaman ng mga chloride ions at iba pang non-oxidizing media.

 

Mga grado: Ayon sa nilalaman ng mga elemento ng alloying, nahahati ito sa mababang haluang metal na bakal (nilalaman 10%).

Mga Pangunahing Gamit at Aplikasyon: Ginagamit sa mga fastener na may mataas na lakas para sa automotive, aerospace, at mabibigat na makinarya, kung saan kinakailangan ang mas malaking tensile strength at wear resistance.

 

Ⅳ. tanso

Komposisyon: Purong tanso o mga haluang metal na may maliit na halaga ng iba pang mga metal tulad ng lata (bronze) o zinc (brass).

 

Ang tanso, isang metal na may lila-pulang kinang, ay may density na 8.92 g/cm3. Natutunaw na punto 1083.4±0.2℃, kumukulo 2567℃. Ang tanso ay isa sa mga pinakaunang metal na natuklasan ng mga tao at isa sa mga pinakamahusay na purong metal. Ito ay bahagyang matigas, lubhang matigas at lumalaban sa pagsusuot. Mayroon din itong magandang ductility. Mayroon itong mahusay na thermal at electrical conductivity. Ang tanso at ilan sa mga haluang metal nito ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at napakatatag sa tuyong hangin. Ngunit sa mahalumigmig na hangin, ang isang layer ng berdeng pangunahing tansong carbonate ay maaaring mabuo sa ibabaw nito, na tinatawag na verdigris. Ito ay natutunaw sa nitric acid at mainit na puro sulfuric acid, at bahagyang natutunaw sa hydrochloric acid. Ito ay madaling masira ng alkali.

 

Mga Pangunahing Gamit at Aplikasyon: Kilala sa napakahusay na conductivity ng kuryente at paglaban sa kaagnasan. Ang mga pangkabit na tanso at tanso ay kadalasang ginagamit sa mga de-koryenteng koneksyon at mga aplikasyon sa dagat.

 

Ⅴ. aluminyo

Komposisyon: Mga purong aluminyo o aluminyo na haluang metal, na maaaring may kasamang mga elemento tulad ng tanso, magnesium, silikon, o zinc.

 

Ang aluminyo ay isang kulay-pilak na puting makintab na metal na may density na 2.702 g/cm3, isang punto ng pagkatunaw na 660.37 ℃, at isang punto ng kumukulo na 2467 ℃. Ito ay may magandang thermal conductivity, electrical conductivity at ductility. Ang aluminyo ay tinatawag na aktibong elemento ng metal, ngunit ang isang siksik na oxide film ay bubuo sa ibabaw nito sa hangin, na pumipigil sa patuloy na reaksyon nito sa oxygen at tubig. Maaari itong tumugon sa oxygen sa mataas na temperatura upang maglabas ng malaking halaga ng init. Ang prinsipyo ng thermite reaction ay maaaring ilapat sa produksyon, tulad ng welding steel rail, smelting refractory metals, at paggawa ng tradisyonal na pyrotechnics.

 

Mga Pangunahing Gamit at Aplikasyon: Magaan at lumalaban sa kaagnasan, ginagawa itong perpekto para sa aerospace, automotive, at marine application. Ginagamit din ang mga aluminyo na fastener sa konstruksiyon at electronics dahil sa mababang timbang at di-magnetic na mga katangian nito.

 

Mga pamantayan

• ISO(International Organization for Standardization): Nagbibigay ng mga internasyonal na pamantayan na nalalapat sa buong mundo.

• GB(Guobiao, Pambansang Pamantayan ng Tsina): Pambansang pamantayan ng Tsina.

• MULA(Deutsches Institut für Normung, German Institute for Standardization): Mga pamantayang Aleman, malawak na kinikilala sa buong mundo.

• AISI/SAE(American Iron and Steel Institute / Society of Automotive Engineers): Mga pamantayang Amerikano, partikular para sa mga bakal.

• SIYA(Japanese Industrial Standards): Mga pamantayang Hapon, kadalasang ginagamit sa mga bansang Asyano.

 

Ang bawat materyal ay may sariling hanay ng mga pakinabang at pinili batay sa mga partikular na pangangailangan ng aplikasyon, tulad ng lakas, paglaban sa kaagnasan, temperatura, at gastos. Mahalagang piliin ang naaangkop na materyal at grado upang matiyak na gumagana nang maaasahan ang fastener sa nilalayon nitong kapaligiran.

 

---

Ang aming website:https://www.fastoscrews.com/
Email: info@fasto.cn