Maraming mga tao ang nag-iisip na ang hindi kinakalawang na asero ay hindi magnetic, at kadalasang gumagamit ng mga magnet upang matukoy kung ang produkto ay hindi kinakalawang na asero. Ang pamamaraang ito ng paghatol ay talagang hindi makaagham.
Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya ayon sa istraktura sa temperatura ng silid: austenite at martensite o ferrite. Ang austenitic type ay non-magnetic o mahinang magnetic, at ang martensite o ferritic type ay magnetic. Kasabay nito, ang lahat ng austenitic na hindi kinakalawang na asero ay maaaring maging ganap na non-magnetic lamang sa isang vacuum na estado, kaya ang pagiging tunay ng hindi kinakalawang na asero ay hindi maaaring hatulan ng isang magnet lamang.
Ang dahilan kung bakit magnetic ang austenitic steel: ang austenitic stainless steel mismo ay may face-centered cubic crystal structure, at ang surface ng structure ay paramagnetic, kaya ang austenitic structure mismo ay hindi magnetic. Ang malamig na pagpapapangit ay ang panlabas na kondisyon na nagiging bahagi ng austenite sa martensite at ferrite. Sa pangkalahatan, ang halaga ng pagpapapangit ng martensite ay tumataas sa pagtaas ng halaga ng malamig na pagpapapangit at pagbaba ng temperatura ng pagpapapangit. Ibig sabihin, mas malaki ang cold working deformation, mas martensitic transformation at mas malakas ang magnetic properties. Ang mga hot-formed austenitic stainless steel ay halos hindi magnetiko.
Mga hakbang sa proseso upang mabawasan ang pagkamatagusin:
(1) Ang kemikal na komposisyon ay kinokontrol upang makakuha ng isang matatag na istraktura ng austenite at ayusin ang magnetic permeability.
(2) Palakihin ang pagkakasunud-sunod ng paghahanda sa paggamot ng materyal. Kung kinakailangan, ang martensite, δ-ferrite, carbide, atbp. sa austenite matrix ay maaaring muling matunaw sa pamamagitan ng solid solution treatment upang gawing mas pare-pareho ang istraktura at matiyak na ang magnetic permeability ay nakakatugon sa mga kinakailangan. At mag-iwan ng tiyak na margin para sa kasunod na pagproseso.
(3) Ayusin ang proseso at ruta, magdagdag ng pagkakasunud-sunod ng paggamot sa solusyon pagkatapos ng paghubog, at magdagdag ng pagkakasunud-sunod ng pag-aatsara sa ruta ng proseso. Pagkatapos ng pag-aatsara, magsagawa ng magnetic permeability test upang matugunan ang pangangailangan ng μ (5) Pumili ng angkop na mga tool sa pagpoproseso at mga tool na materyales, at pumili ng mga ceramic o carbide na tool upang maiwasan ang magnetic permeability ng workpiece na maapektuhan ng magnetic properties ng tool. Sa proseso ng machining, ang isang maliit na halaga ng pagputol ay ginagamit hangga't maaari upang mabawasan ang paglitaw ng martensitic transformation na dulot ng labis na compressive stress.
(6) Degaussing ng mga bahagi ng pagtatapos.
Oras ng post: Set-26-2022